TÉLÉCHARGER CURA 3.0.4

21 nov. La version de Ultimaker Cura est en téléchargement. “Ultimaker Cura offre l'expérience la plus facile et la plus accessible pour les. Télécharger Ultimaker Cura gratuitement. Obtenez gratuitement Ultimaker Cura dans notre logithèque. Bonjour à tous, Voici Cura en version traduit en Français pour le cest ici: birchbrookpress.info

Nom: cura 3.0.4
Format:Fichier D’archive
Version:Nouvelle
Licence:Libre!
Système d’exploitation: Android. Windows XP/7/10. iOS. MacOS.
Taille:25.62 MB


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Limez soigneusement tous les bords qui sont entrés en contact avec la plaque de construction pour vous assurer que toute la plaque de construction " suintement " est enlevée et que tous les bords sont lisses. Et si je n'étais pas pressé pour les fêtes de fin d'année, ma boite aurait pu faire un investissement matériel J'ai utilisé de petites limes de bijoutiers et beaucoup de patience pour réaliser cette étape. Fonctionnant avec les formats de fichier STL, OBJ, X3D et 3MF, le logiciel permet : de préparer facilement et rapidement tous les modèles 3D pour l'impression 3D, ou bien d'ajuster les réglages dans leurs moindres détails selon les besoins. Chose que je vais d'ailleurs bientôt faire et cela me permettra d'avancer plus vite. Paramétrage personnalisé Ultimaker Cura offre un paramétrage simple ou avancé à travers plus de réglages personnalisés tels que : la détection et correction des modèles pour un tranchage réussi, des solutions d'adhésion au plateau brim, raft, skirt ou encore des options dédiées à la double extrusion prime tower, ooze shield , aux motifs de remplissage, etc.

pour information, la nouvelle version de Cura, Ultimaker Cura (puisque est paru le 17/10/ et est disponible en téléchargement: .. mais je viens d' installer Cura sur mon Mac pour voir à quoi ça ressemble. 27 oct. Fabricant néerlandais d'imprimantes 3D, Ultimaker a mis à jour son célèbre logiciel CURA. Aujourd'hui utilisé par des millions de makers à. Ce tutoriel explique comment traduire le logiciel Ultimaker Cura en français, étant par défaut configuré en anglais (slicer pour imprimante 3D).

Limez soigneusement tous les bords qui sont entrés en contact avec la plaque de construction pour vous assurer que toute la plaque de construction " suintement " est enlevée et que tous les bords sont lisses.

J'ai utilisé de petites limes de bijoutiers et beaucoup de patience pour réaliser cette étape. Cette conception utilise un assemblage fileté, de sorte qu'un taraudage et une matrice de 6 mm sur 1 peut être nécessaire pour nettoyer les filets.

Buggy Lady

Coupez soigneusement le fil positif rouge de la batterie au milieu, puis dénudez et étamez les fils comme indiqué. Soudez la partie du fil rouge provenant de la batterie aux deux bornes centrales de l'interrupteur, tel qu'illustré. Soudez un fil rouge entre les paires extérieures des bornes du commutateur, tel qu'illustré. Soudez la partie du fil rouge provenant du connecteur à l'une ou l'autre des deux bornes de commutation extérieures, tel qu'illustré.

Pour alimenter les servos, les deux fils servo positifs rouges sont soudés à la broche "BAT" sur le Feather Huzzah et les deux fils servo négatifs bruns sont soudés à la broche "GND" sur le Feather Huzzah.

Je suis de la croyance que le logiciel devrait fonctionner sur des périphériques tactiles autres que iOS, mais je n'ai pas été en mesure de confirmer qu'il le fera. J'ai conçu le logiciel Lady Buggy pour fonctionner en mode sans fil ap point d'accès et station routeur wifi. Si vous choisissez d'utiliser Lady Buggy en mode ap, un routeur sans fil n'est pas nécessaire car votre appareil iOS communique directement avec Lady Buggy. Pour fonctionner dans ce mode, vous allez dans les paramètres wifi de votre appareil iOS et sélectionnez le réseau "LadyBuggy".

Vous devrez modifier ces paramètres à l'aide de l'éditeur Arduino IDE avant de le compiler et de le télécharger sur votre Lady Buggy. Notez que lorsque vous utilisez le mode station, j'ai également inclus le support MDNS qui vous permet de communiquer avec Lady Buggy à l'adresse ip "ladybug.

Après avoir décidé dans quel mode vous allez utiliser votre Lady Buggy et avoir apporté toutes les modifications nécessaires au logiciel, branchez un câble approprié entre votre ordinateur USB et le câble d'extension micro usb sur le Lady Buggy, utilisez le commutateur coulissant pour allumer Lady Buggy, puis compilez et téléchargez le logiciel dans le Lady Buggy.

Fixer deux joints toriques à chaque "Gear Wheel. Fixer une roue dentée "Gear Wheel.

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Répétez le processus avec le reste de la roue dentée et l'essieu. Fixer un "Gear Servo. Cet assemblage doit rester serré, alors appliquez votre colle préférée si nécessaire. Répétez le processus avec le servo et le servo d'engrenage restant. Insérez le servo gauche dans la fente du servo gauche du châssis comme indiqué. Insérez le servo droit dans la fente de servo droite du châssis comme indiqué. Placez la batterie dans le compartiment de la batterie du châssis comme indiqué. Fixez l'interrupteur à glissière au châssis à l'aide de petites vis ou de colle.

Placez "Battery Cover. Enroulez le faisceau de fils entre les servos et Feather Huzzah avec du ruban électrique, puis placez le Feather Huzzah dans le couvercle du compartiment des piles, tel qu'illustré.

Par contre, chez ce vendeur il ne faut pas être pressé ou vouloir suivre son colis même si c'est précisé avec suivi. C'est assez lent. Mais vous payez par Paypal Bon, pour un passionné de modélisme, le montage de l'Anet A8 est très facile. C'est le reste qui l'est un peu moins. Mais c'est la raison d'être de ce tutoriel pour débutant : un bleu de chez bleu! J'ai été surpris que toutes le vis soient répertoriées dans des sachets individuels avec étiquette de taille ce qui facilite le montage.

Forum CDM-Rail

Par contre j'ai 2 coulisses ou guides sur les 7 composant l'imprimante qui font un bruit de frottement lorsque ça coulisse Car c'est supposé être une imprimante qui ne fait pas de bruit. Et le ventilo de l'extrudeur fait beaucoup de bruit aussi!

Vais peut être le changer???? Aussi, sur certaines les tiges filetées, j'ai du faire travailler un écrou dans un étau car lors du découpage par le fabricant, le filetage était un peu mâché.

Pour faciliter le montage le fabricant ou vendeur a fait 2 vidéos ci dessous en 2 parties. Il est à noter qu'entre temps il y a quelques maigres différences avec quelques rares pièces et des connecteurs de câbles.

Version 3.0 de Cura en téléchargement !!!!

Sinon, il suffit de bien respecter étape par étape la vidéo et ne pas hésiter à rembobiner pour revoir. Vous noterez qu'il n'y a pas de parole ou d'explication vocale dans la vidéo. Les gestes suffisent! Bilan du montage de l'imprimante 3D Anet A8: c'était plus facile que ne monter nos scale et crawlers J'ai pris plus de temps à enlever les stickers de protection pour avoir la surface noire que de monter l'imprimante elle même.

Certes cela m'a pris du temps mais j'ai choisi de ne pas me précipiter.

Cura Paramètres - Dagoma - Forum pour les imprimantes 3D et l'impression 3D

Et j'avais pas mal de trucs à faire en même temps. Normalement, cela aurait du aller plus vite. Lorsque j'ai acheté mon imprimante 3D Anet A8 j'ai lu et écouté les conseils de tout un chacun ainsi que ceux de Nico.

J'ai acheté : - Un capteur d'auto nivellage auto levelling qui permet d'avoir une meilleure précision pour la tête d'impression ici. Ces pièces ne coutent vraiment pas cher! En observant les vidéos j'ai vu qu'à chaque fois qu'on voulait mettre en place ces améliorations, il fallait d'abord les imprimer, puis démonter des parties de l'imprimante, les monter et reparamétrer ou recalibrer l'imprimante.

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Ce qui fait perdre énormément de temps. Je me suis dit, autant mieux les imprimer avant et les installer au moment du montage! Mais vers qui se tourner quand on ne connait pas grand monde ayant une imprimante 3D pas trop loin???? C'est alors que je me suis adressé à la boutique 3D d'Ancenis.

Le proprio qui est très sympathique m'a expliqué que certaines pièces soit disant d'amélioration ne servent vraiment pas à grand chose. Si ce n'est que du gaspillage de matière, demandant énormément d'heures d'impression, et qui finalement font que cette imprimante "économique" à la base ne le soit plus à la fin. En plus on alourdit certaines parties mobiles qui ralentissent l'impression et fatiguent les moteurs.

Il m'a même dit que l'extrudeur E3D V6 n'était pas d'une très grande utilité. Selon lui Il m'a confié qu'il y avait une petite quantité de pièces qui apportent vraiment de bonnes améliorations et qu'il conseil à ses clients voir les imprimer pour eux et qu'au delà c'était pas trop la peine de s'en préoccuper.

Mais de passer plus de temps au bon réglage et paramétrage que s'adonner au plus plus plus qui finalement fait du moins moins moins voir déco. Il m'a proposé d'imprimer les pièces suivantes : Ce kit de pièces amélioration, il le fait à 52Eur mais comme j'ai pris des rouleaux de filament, du Dimafix pour le décollage facile des pièces, un plateau en verre, il m'a fait un bon prix.